目前污水处理机械脱水常用有带式、板框式、离心式、叠螺式、隔膜式压泥机，因为各种有各自的优势及特点，所应用的范围也不同，本文详细介绍这些常见压泥机的特点及各种类型压泥机的性能对比!

压泥机的分类、原理及优缺点,可以参考叠螺式污泥脱水机的资料，

1、带式污泥脱水机

原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

优点：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

缺点：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

2、板框式污泥脱水机

原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

优点：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

缺点：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

3、离心式污泥脱水机

原理：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

优点：处理能力大。

缺点：耗电大，噪音大，震动剧烈;维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

4、叠螺式污泥脱水机

原理：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

优点：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水;转速慢，省电，无噪音和振动;可以实现全自动控制，24小时无人运行。

缺点：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。

5、隔膜式污泥脱水机

原理：当隔膜压滤机工作过程中，滤板会紧紧在活动头板和固定尾板之间，这样就能够使滤板之间构成米是严密滤室，原料由尾板进入供料。在滤室充满了原料的时候，真正压滤过程开始。原料借助了料泵给予压力，进行固液分离过程。固体就会被阻挡自身滤室之内，滤液经过滤布沿滤板上的泄水沟排出，直到滤液不在流出为止，脱水过程就完成了。

优点：首先隔膜压滤机能够处理粒度细，粘性大的物料，对于过滤阻力大的物料，可以使用压榨过滤的方式，更后的效果极大程度上缩短了时间;接着能够处理粒度粗、无粘性的物料，当过滤阻力较小的时候，短时间内不会出现滤液，如果进行短暂的压榨过程，鼓膜脱水，压实滤饼，卸料的过程中能够将滤饼脱干净，能够缩短卸料的过程。

缺点：需高压水系统，浪费水资源;价格比普通板框压滤机稍贵。